铸型尼龙轴套、轴瓦有如下的特点： ① 具有自润滑性，耐磨性能优良，在工程塑料中，是属于具有较高pv值的一类材料； ② 在固体粒子侵入摩擦面的情况下，仍然保持良好的耐磨性； ③ 不易抱轴，不伤轴颈； ④ 有优良的耐化学品性能； ⑤ 比金属的密度小，约是铜锡合金的1/ 8，操作、装卸、维修方便。 轴套在矿山大型机械上已经成功地得到使用。它比巴氏合金或铜件的轴套更具有耐磨，抗冲击，质量轻，使用寿命长等特点。例如，直径2100mm的矿山圆锥破碎机直轴套，原用铜制造，重556kg，锥轴套，310kg，改用铸型尼龙轴套后，直套仅重140kg，锥套重85kg，分别减轻了75%和72%，而使用时间延长了2倍。又如/xa21360mm的碗形瓦盖，原铜件550kg，改用铸型尼龙制造后，重为160kg，仅是铜件重量的29%。 轧钢厂中的1200八辊型钢矫直机，用于重轨型钢的矫直，每台设备年工作量为40万吨。该类设备所用的/xa2400mm铜套磨损严重，而且经常发生抱轴，被迫停机，造成非正常停产检修，影响生产。采用铸型尼龙轴套后，从根本上杜绝了抱轴事故，提高了设备的作业率，取得增产效果。 又如，轧钢厂的2300三辊劳特式中板轧机用轴瓦，原采用棉布增强醛树脂瓦，使用寿命短，经常造成生产中的非正常停机，严重影响工厂生产，招致大量经济损失。经采用改性铸型尼龙轴瓦后，使用寿命较原铨布基树脂瓦要延长1~3倍，保证了轧机正常运转和安全生产，并且提高了钢材成材率，直接经济效益非常显著。 钢铁厂中的650轧机万向联轴节半圆轴瓦，原由铜制造，是万向联轴节的主要部件。因各种因素，磨损严重，寿命短，消耗大，检修更频繁，直接影响生产。改用铸型尼龙制造后，使用寿命由原来的1个月提高到4个月以上，不仅节约了大量铜材、节省了资金，并且保护了轴颈，又提高了设备作业率。 金属压延机、锻造机、初轧机、二轧机上所用的滑块，原用铜材料制造，大的达数百kg。采用铸型尼龙滑块以后，重量大大减轻、装卸容易；使用寿命延长，节省了维修费用。 各种规格型号的铸型尼龙轴瓦、套及滑块等在铁路机车上也成功地得到使用。例如直径120~220mm的摇杆瓦套，连杆（主）瓦套；直径60~100mm的摇杆小瓦套，偏心杆瓦套，月牙板耳轴瓦套；直径60mm以内的阀装置销套，弹簧装置销套等，使用都很有特色，pv值达到33.6mpa，可在3.2~3.4m的速度下安全使用。 铸型尼龙轴套在汽车工业上应用也很多，例如汽车底盘上的各种轴套（弓子轴套、舵轮轴套、半挂车的转盘轴套等）。据统计，在一辆装载机应用的轴套达14个品种、28件之多。 高压泵的柱塞导向套，原用zqsu6-6-3锡青铜制造，泵工作压力32mpa，柱塞直径80mm，表面镀铬，柱塞往复次数150次/min。由于柱塞和导向套的摩擦，柱塞表面磨损脱铬，平均使用寿命仅为3个月左右。导向套改为铸型尼龙制造后，柱塞寿命延长了3倍，导向套使用寿命延长了4~5倍，既节约了大量铜材，泵的有效作业率也大大提高。 橡胶开炼机上采用铸型尼龙自润滑辊筒轴套，代替原青铜轴套，操作平稳，不磨损压辊辊颈，轴套使用寿命提高2倍以上。每台xk-560橡胶开炼机，改用铸型尼龙轴套，可节约铜材425kg，每年可节电1.6万度 "供应mc尼龙轴瓦"的型号为东海尼龙，承载重量是10000（kg），用途为输送机轴瓦，tmc是tmc，加工定制为是，材质是tmc